發(fā)電機線圈的電腐蝕現(xiàn)象與防護措施
摘要：發(fā)電機在運行過程當中，常常會出現(xiàn)各種各樣的問題，如我們常見的發(fā)電機線圈的電腐蝕現(xiàn)象，會影響發(fā)電機的整體工作，所以我們針對這一問題進行了研究與探索，找出造成發(fā)電機線圈產生電腐蝕現(xiàn)象的原因，并解決相關的問題，防止這些現(xiàn)象的產生，為發(fā)電機能夠正常的運行提供良好的幫助。
發(fā)電機線圈的電腐蝕現(xiàn)象與防護措施
一、電腐蝕產生原因
電腐蝕現(xiàn)象是發(fā)生在發(fā)電機內部機槽部分定子線和鐵芯部位的一種腐蝕，腐蝕狀況較輕時會使電線棒防暈層及主絕緣的表面形成顆粒狀的白點，腐蝕現(xiàn)象較為嚴重，則會造成防暈層嚴重破壞，并且主角圓表面出現(xiàn)麻點甚至燒毀線棒及電條。一般情況，發(fā)電機內部發(fā)生電腐蝕分為兩種，一種是發(fā)生在防暈層和定子槽之間，我們將這種現(xiàn)象稱為外腐蝕實現(xiàn)象，另一種則是發(fā)生在防暈層和主絕緣之間，我們將這種現(xiàn)象稱為內腐蝕現(xiàn)象。
發(fā)電機內產生電腐蝕的原因有許多種，主要原因有，定子槽在下線前沒有噴灑低阻半導體，發(fā)電機那使用的電調不符合規(guī)范，發(fā)電機內定子現(xiàn)棒的固定方式，沒有按照規(guī)定的方式進行安裝，現(xiàn)報的尺寸和品質度沒有達到標準要求，并且碟片公差不符合規(guī)范等原因都會造成發(fā)電機的電腐蝕現(xiàn)象。引起發(fā)電機槽部分定子線防暈層表面和定子槽壁之間失去接觸而引起的電容性放電，這種放電的電量非常大，并且在放電的過程當中產生的電火花和溫度非常高，可以高達上千攝氏度高溫。而且在放電的過程當中，空氣中發(fā)生電離現(xiàn)象產生的臭氧與空氣中的氧氣水分等會發(fā)生相關的化學作用，這些化學作用會對發(fā)電機內的線棒和鐵芯產生腐蝕作用，這就是我們所說的發(fā)電機的電腐蝕現(xiàn)象。
發(fā)電機產生電腐蝕的部分一般有兩種：一種是發(fā)生在防暈層和定子槽之間，通常稱為外腐蝕，另一種是發(fā)生在防暈層和主絕緣之間，通常稱為內腐蝕。
發(fā)電機產生電腐蝕的原因主要有：
1、點子槽在下線前未噴低阻半導體
2、使用的電條不合格，草且為打緊
3、定子線棒的固定方式不規(guī)范
4、線棒的尺寸和平直度不標準，碟片公差不符合要求等。
由于上述原因，造成發(fā)電機槽部釘子線防暈層表面和定子槽壁之間失去電接觸而發(fā)生容性放電。又由于其放電量大，在放電是產生電火花和高達幾百至上千攝氏度的溫度。同時，放電使空氣電離產生的臭氧與空氣中的氧氣，水分產生化學作用，對線棒和鐵心產生腐蝕，這種叫做電腐蝕。
二、防止電腐蝕現(xiàn)象的措施
發(fā)電機在日常的使用過程當中，要及時的對電機機組進行維護保養(yǎng)，如果日常的維修與保養(yǎng)沒有達到相關的要求，發(fā)電機會產生一定的電腐蝕現(xiàn)象。而電腐蝕現(xiàn)象的產生，則會對發(fā)電機造成一定的損傷，它會影響發(fā)電機內部定子線棒的壽命，嚴重時也可以影響整個發(fā)電機組的運行，所以對于發(fā)電機的電腐蝕，要進行嚴格的監(jiān)測與排查，盡量減少電腐蝕現(xiàn)象的產生。
要防止發(fā)電機內部產生電腐蝕現(xiàn)象，就要保證發(fā)電機內部的線棒尺寸和定子線槽尺寸之間，要進行嚴格的配合，這樣才能夠保證線圈便面與鐵藝壁保持較好的接觸，兩者的間隙應在0.3毫米之內，并且通槽的接觸面要大于50%。在槽內電調的材料選擇上也要進行優(yōu)化與處理，要采用半導體的材料才能夠提高整體的防暈特性，以此來降低電源及電腐蝕現(xiàn)象的產生。在定子槽內要噴灑半導體漆，選用適當?shù)碾娮柘禂?shù)，以此來保證各個零部件的性能能夠達到標準，在使用的過程當中減少誤差。定子槽內的槽楔要嚴格按照標準全部進行壓緊。在半導體漆的選擇上也要進行優(yōu)化處理，要選擇穩(wěn)定性較強的半導體漆，才能夠提高整體的性能。并且在設計的過程當中，要盡量減少機組的震動，所以這就對設計部門提出了較高的要求，在允許的范圍內進行合理的振動與平衡測試盡量能夠達到在不同地域與環(huán)境當中能夠保證，發(fā)電機的正常運行，防止線圈的松動，并且損傷電暈層等現(xiàn)象的產生，以此來減少發(fā)電機的電腐蝕現(xiàn)象。要解決發(fā)電機電腐蝕現(xiàn)象，就要改善發(fā)動機的運行環(huán)境，并且不斷地加強對發(fā)電機的監(jiān)護與管理，在運行過程當中要及時的對于問題進行監(jiān)測與排查，及時發(fā)現(xiàn)故障隱患，并且解決這些問題，以此來提高發(fā)電機的使用效率。
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